如图所示，在原有过程温度250°C的产品的外管壁上，外加一个保护管、密封管座(在保护管与振动体之间)以及法兰，由此构成一个密闭的空腔，在法兰上设有冷却介质进入口（如进气口）和排出接口（如排气口），冷却介质进入口内连一个铜质细软管直抵探头振动介膜的密封管座，由此将常温或低温的介质（气体或水）直接吹洒在承载压电陶瓷组件的振动介膜外围的密封管座上，使得压电陶瓷片周围的热量向冷却介质快速扩散，吸热后的冷却介质经过密闭腔体经由排出口处排出，从而保证了在高达450℃的过程温度环境中，压电陶瓷的温度仍然保持在250℃以下，使得产品能够在特高温的过程温度中稳定、可靠地工作。冷却介质加热后会快速膨胀，排出口孔径要大于进气孔的直径。冷却介质的进、排口接头采用的是通用标准件，非常方便安装，冷却介质传输管推荐使用市场上常见的6×4规格的PU软管。

　　在高达450℃的过程温度环境中，对温度最敏感的器件-压电陶瓷的温度监测试验至关重要。按照设计要求，在恒定的450℃的过程温度环境中，压电陶瓷片的温度不能超过250℃。为此，研发人员将带有数显的温感探头贴紧固定在压电陶瓷组件上，按照实际工况的安装方式将振动棒的法兰至探头部分全部放置在密闭的高温烤箱中，实验中烤箱恒温温度值分别设定为300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃六个梯度。每个温度梯度中分别使用模型机和样品机，冷却介质分别采用气冷和水冷的方式，四种组合分别做72小时的实验验证。例如，在450℃的梯度实验中，先使用模型机，当烤箱和模型机中的压电陶瓷片的温度恒温到450℃时，开始缓慢输入冷却介质(常温下的空压气或自来水)同时缓慢调节其流量，直到安装压电陶瓷片组件的位置的温度下降至250℃时，此时记录冷却介质输入流量并慢慢调节流量值，使压电陶瓷片组件的位置的温度恒定在250℃，这个流量值就是对应450℃过程温度的最小冷却介质流量输入值。并再次恒定250℃上继续不间断72小时的观察试验并作记录，包括压电陶瓷片的温度波动数据记录。