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粉粒体气力输送的分类及料位开关的选用

2018-11-06

　　气力输送是流态化技术的一种具体应用，主要利用空气流作为输送动力，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。这种气力输送装置具有结构简单、操作方便的特点，可根据需要进行水平的、垂直的或倾斜方向的输送。此外，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。在实际应用中，气力输送在磨削性较大或较小的粉粒物料，如水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等应用较为普遍。在气力输送过程中，料位开关的选用非常关键。为使仪表用户对于粉立体气力输送料位开关的选用有更为清晰的认识，本文拟结合粉立体气力输送的分类，介绍下粉立体气力输送工况下的料位开关选用。

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　　一、粉立体气力输送的分类
　　根据现场不同工况、不同粉体特性，气力输送可分为：
　　1、负压输送
　　负压输送指管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；其优点是产品投资少、设备负荷小。但具有运行流速高、管道磨损严重、磨损出现漏洞不易察觉等缺点。
　　2、稀相输送
　　利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道到终点的分离器或储仓内。该方式具有输送压力低、输送距离短、输送可靠性高的特点。
　　3、密相输送
　　指物料从料斗中由进料阀控制加入仓泵。空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。该系统具有流速低、耗气量小，适合长距离，大容量的输送。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂等磨削性较大的物料。
　　二、粉立体气力输送工况中料位开关的选用
　　气力输送中，各种粉体料密度各异、干湿度不同（易挂料）、介质温度有高有低、料仓压力也有高有低，这使得的现场工况差别很大。气力输送中原料仓、仓泵、成品仓等多个地方需要用到料位开关。为使料位控制设备能够与现场工况相匹配，以达到对料位进行可靠、高效测量的目的，在选择料位控制设备时必须根据具体工况而定。
　　在较早的时候，料位开关产品种类较少，阻旋料位开关以其相对低廉的价格，在气力输送中应用较为普遍。不过阻旋料位开关在高粉尘环境下应用时，其质量不够可靠，且使用寿命较短的缺点就非常突出，逐渐被射频导纳料位开关所替代。尽管较之阻旋料位开关，射频导纳料位开关在气力输送中较阻旋料位开关更为可靠，但由于其结构上绝缘层和导电层互相套叠的缺陷，在高压粉尘环境应用中，仍然表现出可靠性差、寿命短的缺陷；尤其在密度高的灰库上应用时，射频导纳料位开关较易被压弯；加上由其工作原理所限制，受现场介质的介电常数影响很大，对干湿不均的介质时常会出现误报警现象。

　　针对上述问题，计为自动化自主研发出了Tube-11振棒料位开关，凭借计为Tube-11振棒料位开关所具有的下列特点和优点，成功解决了气力输出过程中料位测量的难题。

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　　1．双管设计，可靠性强：内外双管探头设计，国内首创，较单棒振棒料位开关和其他料位开关具有更高可靠性；
　　2．灵敏度高：检测灵敏度高，最小可测介质密度为0.02g/cm³；
　　3．耐高温：耐高温设计，过程温度高达400℃，不受现场介质介电常数的影响；
　　4．丰富的自诊断功能，能准确定位故障信息；
　　5．安装简单，无需校准，有效防止挂料，避免误报警。
　　正是由于计为内外双棒振棒料位开关所拥有的可靠质量和上述优点，弥补了阻旋料位开关、射频导纳料位开关等的诸多缺陷，现已经被国内众多气力输送厂家所使用，并受到用户的一致青睐和好评。


（990990藏宝阁香港资料市场部2018年11月6日发布）


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